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顶板事矿发生的前兆及预防措施

 日期:2018-04-20 16:44:07 人气:96932

顶板事故是指在地下采煤过程中,顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产终止等的事故。过去,顶板事故据资料显示占全部死亡人数的40%以上。现顶板事故虽有减少,但仍是煤矿生产的主要灾害之一。

顶板事故简介

顶板事故是指在地下采煤过程中,顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产终止等的事故。过去,顶板事故据资料显示占全部死亡人数的40%以上。现顶板事故虽有减少,但仍是煤矿生产的主要灾害之一。


顶板事故分类

顶板事故按冒顶范围分局部冒顶和大型冒顶;按力学分为压跨型冒顶、漏冒型冒顶和推跨型冒顶。采场局部冒顶常发生在上下出口、煤壁线、放顶线、地质构造处及采煤工作面附近。

顶板事故发生原因

1、采空区顶板跨落不好,悬顶面积过大;

2、顶板中存在断层、裂隙、层理等地质构造,将顶板切割成不连续的岩块,回柱后岩块失稳,推倒支柱造成冒落;

3、回柱操作顺序不合理;

4、工作面支护不好,支护密度不够,初撑力低,迎山角不合理等;

5、在遇见未曾遇见的地质构造时,没及时采取措施;

6、工作面上、下出口连接风巷和运输巷,控顶面积大。两巷掘进时经受压力重新分布的影响,同时因为巷道初撑力一般较小,使直接顶下沉、松动甚至破坏;特别在工作面超前支撑压力作用下,顶板大量下沉,又在移动设备时反复支撑顶板,结果造成顶板更加破碎。如果又有老巷来压影响,工作面上下出口更加冒落;

7、煤壁线附近容易形成“人字”、“锅底”、“升斗”等劈理,有游离块状、易冒落。

顶板事故发生预兆

采场发生局部冒顶的预兆主要有:发出声响。岩层下沉断裂,顶板压力急剧增大时,木支架有劈裂声;金属支柱活柱下缩,支架专顶时严重都可能发出声响;掉碴;煤体压酥,片帮煤增多;顶板裂隙增多,裂缝变大;顶板出现离层;漏顶;瓦斯涌出量突然增大;顶板淋水明显增加。

采场局部冒顶的主要预防措施有:防止煤壁附近冒顶应及时支护悬露顶板,加强敲帮问顶;炮采时合理布置炮眼,控制药量,避免崩倒支架;防止两出口冒顶时,首先支架必须有足够的强度,其次系统应具有一定的阻力,防止老顶来压时将支架推倒;防止放顶线附近局部冒顶要加强地质及观察工作,在大块岩石范围内加强支护,必要时用木支架代替单体金属支架;随时注意地质构造的变化,采取相应的措施。

采场大型冒顶一般包括老顶来压的压跨型冒顶、直接顶导致的压跨型冒顶,大面积漏跨型冒顶,复合顶板推跨型冒顶大块游离顶板旋转型冒顶等。一般大型冒顶的主要预兆表现在以下几个方面:

1、顶板的预兆。顶板连续发生断裂声,这是由于直接顶和老顶离层或顶板断裂而发出的声响;

2、两帮的预兆。由于压力增加,煤壁受压后,煤质变软,片帮增多;

3、支架的预兆。使用木支架时大量折断。使用金属支柱时活柱快速下沉,连续发出“咯咯”声;

4、瓦斯涌出量增多,淋水加大。大型冒顶一般易发生在开切眼附近、地质破碎带附近、老巷附近,倾角大的地段、顶板岩层含水地段及局部冒顶附近。

一般来说,老顶来压时导致的压跨型冒顶事故的原因为:

1、              跨落带老顶岩块压坏采场支架

2、跨落带老顶岩块冲击压坏采场支架。预防此类冒顶事故主要措施为:采场支架的支撑力能平衡直接顶与老顶岩层重量,且保证直接顶与老顶不离层。

推跨型冒顶事故是由于支架不能抵抗侧向推力造成失稳引起的。预防此类事故要先摸清顶板情况,掌握顶板岩性、岩层分布、厚度、结构及有无软夹层等。提高支柱支撑离及刚度,合理选择工作面推进方向等。


巷道顶板事故防治措施

对巷道顶板事故我们采取的主要防治措施有:

1、加强地质及水文地质工作,根据地质资料、水文资料,科学设计巷道支护,制定相应的施工方法及作业规程;

2、掘进巷道时,严禁空顶作业;

3、尽量一次成巷,缩短围岩暴露时间;

4、施工时,设专人观察顶板;认真执行敲帮问顶制度,及时处理隐患;经常检查巷道支护情况,加强维护,发现有变形或折损的支架,应及时加固修复;

5、维修巷道时,必须保证在冒顶时有人员撤退的出口。独头巷道维修时,必须由外向里逐架进行。撤掉支架前,应先加固工作地点的支架。

    标签:顶板动态仪 顶板下沉速度报警仪 顶底板移近量动态仪
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